Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un produit chimique acrylique, est un matériau de base. En raison de sa faible dureté de surface, de sa facilité d'essuyage, de sa faible résistance aux chocs, de ses faibles performances de fluidité au moulage et d'autres défauts, le PMMA a fait l'objet de modifications. Par exemple, le méthacrylate de méthyle et le styrène, la copolymérisation du butadiène, le mélange PMMA-PC, etc.

Le taux de génération d'écoulement du PMMA est inférieur à celui du PS et de l'ABS, et la viscosité à l'état fondu est sensible aux variations de température. processus de moulage La viscosité à l'état fondu varie principalement en fonction de la température d'injection. Le PMMA est un polymère amorphe dont la température de fusion est supérieure à 160 °C et la température de décomposition peut atteindre 270 °C.

1. Traitement des plastiques

PMMA Le moulage par injection présente une certaine absorption d'eau, de 0,3 à 0,4 %. Son taux d'humidité doit être inférieur à 0,1 %, généralement 0,04 %. La présence d'eau peut entraîner l'apparition de bulles, de lignes d'air et de transparence dans la matière fondue. Le séchage doit donc être effectué à une température de 80 à 90 °C et pendant plus de 3 heures. Dans certains cas, les matériaux recyclés peuvent être utilisés à 100 %. La quantité réelle dépend des exigences de qualité, généralement supérieure à 30 %. Les matériaux recyclés doivent éviter toute contamination susceptible d'altérer la transparence et la nature du produit fini.

2. Sélection de la machine de moulage par injection

Le PMMA n'a pas d'exigences particulières pour moulage par injection Machines. En raison de sa viscosité à l'état fondu élevée, il nécessite une rainure en spirale plus profonde et un orifice de buse de plus grand diamètre. Si la résistance du produit est plus élevée, il est nécessaire d'utiliser un rapport longueur/diamètre de vis plus important pour réaliser une plastification à basse température. De plus, le PMMA doit être stocké dans une trémie sèche.

3. Conception du moule et de la porte

Température du moule La température peut varier de 60 à 80 °C. Le diamètre du canal principal doit correspondre à la conicité interne. L'angle optimal est de 5 à 7°. Pour les produits de 4 mm ou plus à injecter, l'angle doit être de 7°. Le diamètre du canal principal doit être de 8 à 10 mm. La longueur totale de la buse ne doit pas dépasser 50 mm. Pour les produits d'épaisseur inférieure à 4 mm, le diamètre du canal doit être de 6 à 8 mm.

Pour les produits dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 4 mm, le diamètre du canal doit être de 8 à 12 mm et la profondeur de la carotte latérale, du ventilateur et verticale doit être de 0,7 à 0,9 t (t est l'épaisseur de paroi du produit), et le diamètre de la carotte d'aiguille doit être de 0,8 à 2 mm ; Utilisez des tailles plus petites pour une faible viscosité.

L'évent commun a une profondeur inférieure à 0,05 et une largeur de 6 mm, et l'angle de tirage de démoulage est compris entre 30'-1° et 35'-1° pour la partie cavité.

4. Température de fusion

Elle peut être mesurée par la méthode d'injection d'air : allant de 210℃ à 270℃, selon les informations fournies par le fournisseur.

Sortez du siège arrière de sorte que la buse de la machine de moulage par injection s'éloigne de la bague de passage principale, puis plastifiez manuellement le moulage par injection, il s'agit d'un moulage par injection d'air.

5. Température d'injection

L'injection rapide peut être utilisée, mais pour éviter une contrainte interne élevée, une injection à plusieurs niveaux doit être utilisée, telle que lente - rapide - lente, etc., lors de l'injection de pièces épaisses, une vitesse lente est utilisée.

6. Temps de conservation

Si la température est de 260°C, le temps de rétention maximal ne peut pas dépasser 10 minutes ; si la température est de 270°C, le temps de rétention maximal ne peut pas dépasser 8 minutes.