La porte est un canal d'écoulement de matériau très important dans le système de coulée. À l'exception de la porte du canal principal, la plupart des portes présentent la plus petite section transversale du système de coulée, représentant généralement seulement 3 à 9 % de la section transversale du canal.

Pour les matières plastiques fondues obéissant aux lois de Newton, la viscosité étant indépendante du taux de cisaillement, une grande section de seuil peut réduire la résistance à l'écoulement et augmenter le taux de fusion, ce qui est plus favorable au remplissage du moule et à la qualité du moulage. Pour la plupart des matières plastiques fondues non obéissant aux lois de Newton, la réduction de la section de seuil augmente souvent le taux de cisaillement. L'effet de la chaleur de cisaillement est à l'origine de l'apparition de la matière fondue. Une forte diminution de la viscosité peut être plus favorable au remplissage du moule qu'une grande section de seuil. Quant à la chute de pression due à l'augmentation de la résistance à l'écoulement lors du moulage avec un petit seuil, elle peut être compensée par une augmentation de la pression d'injection dans une certaine plage. De manière générale, l'utilisation de petits seuils pour le moulage par injection présente les avantages suivants.

1 Il existe une grande différence de pression entre les extrémités avant et arrière de la petite porte, ce qui peut augmenter efficacement le taux de cisaillement de la masse fondue et générer une grande chaleur de cisaillement, entraînant une diminution de la viscosité apparente de la masse fondue et une fluidité améliorée, ce qui est bénéfique pour le remplissage du moule. Cette caractéristique des petites portes convient aux produits à parois minces ou aux produits à motifs fins et les plastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS) dont la viscosité est relativement sensible au taux de cisaillement, sont d'un grand avantage.

2. Dans le je moulage par injection processus, la phase de maintien de la pression et de rétrécissement doit généralement se poursuivre jusqu'à ce que la masse fondue à la porte soit gelée, sinon la masse fondue dans la cavité du moule refluera hors de la cavité. Si la taille de la porte est grande , le temps d'emballage durera plus longtemps , cela peut donc augmenter l'orientation et la déformation de l'écoulement des macromolécules, provoquant un rétrécissement important du produit, en particulier près de la porte. La contrainte provoque le gauchissement final du produit. Si une petite porte est utilisée , il est possible d'ajuster le volume de la petite porte par essai ou réparation, de sorte que la fonte à la porte soit gelée dans le temps pendant le processus de maintien de la pression, afin de contrôler correctement le temps d'alimentation et d'éviter le phénomène ci-dessus.