Les pièces en plastique rigide comme le PS forment une ondulation dense à la surface, près du seuil, centrée sur celui-ci, parfois appelée motif de choc. En effet, lorsque la viscosité de la matière fondue est trop élevée et que le moule est rempli de manière stagnante, le matériau de la partie avant se condense et se rétracte rapidement dès qu'il entre en contact avec la surface de l'empreinte. La matière fondue qui suit dilate le matériau froid contracté, poursuivant ainsi le processus. L'alternance constante entraîne la formation d'un grain de surface vers l'avant.
Solution:

(1) Augmenter la température du canon, en particulier la température de la buse, et augmenter la température du moule.

(2) Augmentez la pression et la vitesse d'injection pour remplir rapidement la cavité du modèle.

(3) Améliorer la taille des patins et des portes pour éviter une résistance excessive.

(4) L'échappement du moule doit être bon et un puits froid suffisamment grand doit être installé.

(5) Ne concevez pas les pièces trop fines.