Pièces forgées
Comparé aux pièces forgées, le moulage sous pression peut avoir une forme plus complexe et des formes non forgeables, peut avoir des sections plus minces, être maintenu à des dimensions plus proches et avoir un noyau non réalisable lors du forgeage.

Moulages par injection plastique
Comparés aux moulages par injection plastique, les moulages sous pression sont plus robustes, plus rigides, plus stables dimensionnellement, plus résistants à la chaleur et bien supérieurs aux plastiques en termes de propriétés et de revêtement. Ils contribuent à prévenir les émissions de radiofréquences et électromagnétiques. Pour le chromage, les moulages sous pression sont bien supérieurs aux plastiques. Ils offrent une grande stabilité sous charge par rapport aux plastiques, une résistance totale aux rayons ultraviolets, aux intempéries et à la fissuration sous contrainte en présence de divers réactifs. Les cycles de fabrication des moulages sous pression sont bien plus rapides que ceux des moulages par injection.

Extrusions
Comparé à l'extrusion, le moulage sous pression permet une production plus rapide et une forme plus nette. Les détails et les creux sur les côtés, le dessus et le dessous peuvent être créés en une seule opération. Le moulage sous pression génère moins de déchets que l'extrusion. Les trous peuvent être coulés sur place, ce qui permet de réduire les coûts d'usinage.

Emboutissages
Comparé à l'emboutissage, un seul moulage sous pression peut souvent remplacer plusieurs pièces. Il nécessite souvent moins d'opérations d'assemblage, respecte des limites dimensionnelles plus strictes, permet des variations d'épaisseur de section quasiment illimitées, génère moins de déchets et permet de produire des formes plus complexes. Les pièces moulées sous pression peuvent être réalisées dans de nombreuses formes impossibles à produire par emboutissage.

Pièces de machines à vis
Par rapport aux produits de machines à vis, les pièces moulées sous pression sont produites plus rapidement, impliquent beaucoup moins de déchets dans la ferraille, peuvent être transformées en formes difficiles ou impossibles à produire à partir de barres ou de tubes et peuvent nécessiter moins d'opérations.

moulages au sable
Comparées aux pièces moulées en sable, les pièces moulées sous pression nécessitent beaucoup moins d'usinage, peuvent être réalisées avec des parois plus fines, peuvent être percées sur mesure pour la quasi-totalité des trous, peuvent être maintenues dans des limites dimensionnelles beaucoup plus serrées et sont produites plus rapidement dans des moules permettant de réaliser des milliers de pièces moulées sans remplacement. Les pièces moulées sous pression ne nécessitent pas de nouveaux noyaux à chaque coulée, sont facilement fournies avec des inserts moulés sur place, présentent des surfaces plus lisses et nécessitent beaucoup moins de main-d'œuvre par pièce.

Pièces moulées en moule permanent

Comparées aux pièces moulées en moule permanent, les pièces moulées sous pression peuvent être réalisées avec des dimensions plus précises et des sections et trous plus fins, permettant ainsi d'obtenir une forme quasi définitive. Les pièces moulées sous pression sont produites à des cadences plus élevées, avec moins de main-d'œuvre, présentent des surfaces plus lisses et coûtent généralement moins cher par pièce.