Aujourd'hui, nous allons discuter des défauts d'injection des marques de brûlure.
1. Mauvaise ventilation, le gaz résiduel dans la cavité génère une température élevée en raison de la compression adiabatique
2. La surface de la cavité n'est pas suffisamment lisse pour permettre à une petite quantité de plastique d'adhérer facilement, qui est facilement brûlée par une température élevée, puis mélangée à la masse fondue
3. La température de fusion est trop élevée
4. La pression d'injection est trop élevée
5. La vitesse d'injection est trop rapide
6. La vitesse de plastification est trop rapide
7. La contre-pression est trop élevée
8. Il y a une accumulation au niveau du canon et de la buse
9. La capacité de la machine de moulage par injection est trop grande, ou la géométrie de la vis d'injection et du matériau de formage
10. Trop de matériaux recyclés sont ajoutés, car les matériaux recyclés contiennent plus d'impuretés, ils sont donc faciles à cokéfier
11. L'indice de fusion de la résine est trop élevé
12. Il y a trop d'eau et de substances volatiles dans les matières premières, et la grande quantité de gaz produite ne peut pas être évacuée à temps.