Critères de conception des canaux d'injection plastique

Le canal d'injection est le premier canal du moule pour l'injection plastique. La majeure partie du plastique passe par ce canal avant d'atteindre la cavité et le noyau du moule. Par conséquent, la position du canal d'injection ne doit pas affecter l'apparence du produit et doit respecter les exigences d'assemblage.

Lorsque le moule utilise un point d'injection précis, la plaque du canal chaud doit comporter un puits de laitier. Le diamètre d'entrée du canal doit être inférieur à 3 mm et il doit être conçu à l'arrière de la plaque avant. La section doit être trapézoïdale ou semi-circulaire. De plus, la longueur doit être raisonnable et le processus doit être raccourci autant que possible afin de garantir la qualité du formage, de réduire la section transversale et de raccourcir les temps de remplissage et de refroidissement. Ces recommandations de section transversale sont usinées ; l'usinage manuel est déconseillé. Lors de l'usinage du canal fendu, une extension à l'extrémité avant doit servir de point d'alimentation à froid. Le point d'injection doit être réalisé conformément aux spécifications. La tige de traction est dotée d'une boucle inversée et d'une transition fluide, évitant ainsi tout mauvais positionnement.

Lors de la conception d'une sous-porte, la porte située au-dessus de la tige supérieure doit être conçue sans retrait de surface. Le matériau doit être facile à retirer et le produit doit être exempt de marques de porte. De plus, l'assemblage du produit doit être exempt de résidus. Le système de glissière est alimenté par une porte banane et l'insert en deux parties doit être nitruré pour garantir sa dureté.