Selon la nuance utilisée, vérifiez le coefficient de dilatation thermique linéaire. Il dépend du stade de formation des lignes de soudure. Si votre matériau est de masse moléculaire élevée et que la zone de soudure se trouve en début de remplissage, la résistance de la soudure peut être bonne sous les deux climats. Si votre zone de soudure se trouve en fin de remplissage, une nuance présentant une plus grande capacité d'allongement peut être utile. En cas de problèmes d'assemblage, vérifiez le coefficient de dilatation thermique linéaire des deux surfaces correspondantes. Sans informations complètes, il serait très difficile de proposer une solution appropriée.

Lors de l'injection de produits, la température du moule et la température de fusion doivent être identiques, quel que soit le climat, afin que l'environnement de moulage soit cohérent. En présence d'humidité, la résistance des soudures sera faible et des défauts de surface apparaîtront. La chaîne moléculaire se rompra et la résistance du matériau diminuera. Les contraintes liées au changement climatique peuvent engendrer des problèmes. Il est donc essentiel d'analyser le problème, qu'il concerne une pièce individuelle ou un assemblage. Les ingénieurs expérimentés de Green Vitality com peuvent vous proposer la meilleure solution en cas de problème.