Aujourd'hui, nous allons discuter des défauts courants pour produits d'injection plastique .
1. Plan court
La pièce en plastique est insuffisamment remplie (ou la pression d'injection n'est pas suffisante, la buse du moule est trop petite).
2. Marque d'éjection
La pièce est mal libérée ou la pression d'éjection est trop élevée. Des marques blanches et des bosses apparaissent à la surface du produit :
3. Marques d'écoulement :
La pièce n'est pas glissante, ni artificiellement frappée, rayée et les défauts correspondants sur la surface de la cavité.

4. Déformation.
Déformation de la pièce, généralement due à un temps de refroidissement insuffisant du produit ou à une température anormale du moule.
5. Couleurs mélangées :
La couleur de la surface est différente et présente un motif marbré, facile à distinguer grâce à l'utilisation du Mastermatch.
6. Ligne de soudure
Une trace linéaire de la surface du produit est provoquée par la fusion incomplète des deux flux à l'interface lorsqu'ils se rencontrent.

7. Flash
Lors du processus de moulage du plastique, l'espace de la surface du moule déborde de la colle et le matériau restant sur le bord du produit reste.
8. Marque d'écartement
La surface du produit présente une traînée argentée. Cela est dû au fait que le plastique n'est pas complètement sec et contient de l'eau. La température du plastique semblera alors trop élevée.
9. Rétrécissement
Défauts d'affaissement de surface causés par le retrait du produit dans le moule. La bosse ou la surface épaisse du produit, généralement exprimée, forme une empreinte concave.