Les pièces en plastique transparent sont soumises à des exigences strictes en matière de qualité de surface, en raison de leur forte transmission lumineuse. Elles ne doivent présenter ni marques, ni pores, ni décoloration. En cas de voile, de taches noires, de décoloration, de manque de brillance ou d'autres défauts, l'ensemble du processus de moulage par injection est soumis à des exigences strictes, voire spécifiques, concernant la conception des matières premières, des équipements, des moules et même des produits.

(1) Préparation et séchage des matières premières
L'humidité présente dans la matière première peut entraîner sa détérioration après chauffage ; il est donc nécessaire de la sécher. Lors du moulage par injection, une trémie sèche doit être utilisée pour l'alimentation.
(2) Nettoyage du canon, de la vis et des accessoires
Afin d'éviter la contamination des matières premières et l'existence de matériaux anciens ou d'impuretés dans les évidements de la vis et des accessoires (notamment en présence de résines à faible stabilité thermique).

(3) Problèmes à noter dans la conception des moules (y compris la conception des produits)
a) L’épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et l’angle de dépouille doit être suffisamment grand ;
b) Transition en douceur pour éviter les angles vifs et les bords tranchants, en particulier les produits PC ne doivent pas avoir d'espaces ;
c) Le rail de guidage doit être aussi large et épais que possible, et la position du rail doit être réglée en fonction du processus de rétrécissement et de condensation, et le puits de matériau froid doit être ajouté si nécessaire ;
d) La surface du moule doit être lisse et peu rugueuse (de préférence inférieure à 0,8) ;
e) Les trous et rainures d'aération doivent être suffisants pour évacuer l'air et le gaz de la masse fondue à temps ;
f) À l’exception du PET, l’épaisseur de la paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas moins de 1 mm.