Nous allons parler de l’un des problèmes les plus courants lors des essais de moulage : le tir court.
Les facteurs sont les suivants :
1. Cela signifie que la cavité n'est pas complètement remplie, ce qui fait que les pièces en plastique sont incomplètes ;
2. La ventilation du moule n’est pas bonne ;
3. La section de la porte et du canal est trop petite et trop longue, la pression de fusion perd trop pendant l'écoulement ;
4. La paroi mince n’est pas assez épaisse ;
5. Il n'y a pas de puits froid ou la conception du puits froid n'est pas très bonne, la masse fondue pénètre dans la cavité du moule et se condense rapidement, ce qui rend l'écoulement de la masse fondue irrégulier ;
6. La vitesse d’injection est trop lente ;
7. La machine d’injection n’est pas adaptée ;
8. Lorsque le trou de la buse est trop petit, la vitesse d’injection de la matière fondue diminue ;
9. Le clapet anti-retour est tombé en panne et a provoqué un reflux de la matière fondue
10. La buse est bloquée, ce qui empêche le flux de matière fondue de s'écouler librement.
11. La matière première contient trop d’eau, ce qui aggrave la charge du système de ventilation ;
12. Trop de matière recyclée a été ajoutée à la matière première, ce qui a affecté la fluidité de la fonte ;
13. Trop d'impuretés dans la matière première, il est facile de bloquer le canal ou la buse.