Il est très courant de voir des éclairs sur la pièce lors des tests de moulage.
Aujourd'hui, nous allons discuter de certains points de contrôle lorsque nous recevons des pièces flashées.

1. Ajustement du moule
2. Problème de ligne de séparation (PL)
(1) Vérifiez si la surface du noyau est plus haute que la surface de la plaque AB (environ 0,5 mm)
(2) Vérifiez la planéité de la surface pour voir si elle est déformée parce que la plaque du moule est trop fine.
(3) Y a-t-il des débris à la surface ?
3. Vérifiez si les composants, comme l'insert du moule, sont desserrés. (L'espace est trop grand.)
4. Vérifiez si la plaque du moule est trop fine et risque de se déformer en raison d'une pression d'injection trop élevée. Vérifiez si le support est suffisant.

5. Vérifiez si une cavité de la taille de la porte est trop petite, ce qui entraîne une pression d'injection trop importante et un flash dans une autre cavité.
6. Vérifiez si la disposition du produit est équilibrée
7. Vérifiez si le tonnage de la machine de moulage par injection est trop important (la raison de la pression)
8. Vérifiez si la température du moule est surchauffée, ce qui entraîne une déformation inégale de la surface.
9. Vérifiez si le moule est trop petit : si le moule est trop petit et que le produit est grand et profond, il est facile de se déformer en raison d'une pression excessive.