Les canaux chauds sont déjà indispensables dans la production de moulage par injection. Pour les transformateurs de plastique, choisir le canal chaud adapté au moulage de leurs produits et maîtriser son utilisation est essentiel pour en tirer le meilleur parti.

Le canal chaud (HRS), également appelé porte chaude, transforme la buse solidifiée en buse de fusion. Sa composition est relativement simple : une plaque de dérivation, une buse chaude et un thermostat. La plaque de dérivation peut être divisée en deux types : en I, en X, en Y, en T, en bouche et autres formes spéciales ; la buse de chauffage peut être divisée en grande buse, buse à pointe et buse à pointeau ; le régulateur de température peut être divisé en deux types : à cœur de montre, à carte et à commande centralisée par ordinateur.

Dans les moules d'injection multi-empreintes, l'absence de canaux chauds rend le formage impossible. On peut dire que les canaux chauds constituent la meilleure technologie pour assurer l'équilibre des canaux. En raison de la force de cisaillement du plastique dans les canaux, quel que soit l'équilibre géométrique du moule, le poids du produit moulé est difficile à maintenir. En particulier pour les moules multi-empreintes, l'absence de canaux chauds entraîne le formage. L'extérieur du produit sera plus léger que l'intérieur.