Le contrôle programmé de la vitesse d'injection consiste à diviser la course d'injection de la vis en 3 ou 4 étapes, chacune utilisant une vitesse d'injection adaptée. Par exemple, lorsque le plastique fondu commence à traverser la porte, la vitesse d'injection est ralentie ; pendant le remplissage, une injection à grande vitesse est utilisée, puis réduite en fin de remplissage. Cette méthode permet d'éviter les bavures, d'éliminer les marques d'écoulement et de réduire les contraintes résiduelles du produit.

Le débit est stable à faible vitesse de remplissage, la taille du produit est relativement stable, la fluctuation est faible, la contrainte interne du produit est faible et les contraintes internes et externes du produit ont tendance à être uniformes (par exemple, un produit en polycarbonate est immergé dans du tétrachlorure de carbone et est moulé par injection à grande vitesse. La pièce a tendance à se fissurer et la faible vitesse ne se fissure pas.)

Dans des conditions de remplissage relativement lentes, la différence de température du flux, notamment entre le matériau avant et après la porte, permet d'éviter l'apparition de cavités et de dépressions de retrait. Cependant, la longueur du temps de remplissage favorise le délaminage et la mauvaise étanchéité des soudures, ce qui non seulement affecte l'aspect, mais réduit également considérablement la résistance mécanique.

L'injection à grande vitesse permet un débit rapide. Un remplissage à grande vitesse réussi permet un remplissage rapide de la cavité par la matière fondue, une baisse de température et de viscosité moindres, et la pression d'injection, constituant une charge chaude, peut être utilisée. Potentiel modal. Le remplissage à grande vitesse peut améliorer la brillance et le lissé des pièces, éliminer les phénomènes de jointure et de délaminage, réduire les petites dépressions, uniformiser la couleur et garantir l'aspect des pièces. Cependant, il est facile de produire du gras, du moussage, un jaunissement de la pièce, voire une brûlure du zoom, des difficultés de démoulage ou un remplissage irrégulier. Pour les plastiques à haute viscosité, la matière fondue peut se rompre, provoquant des taches nuageuses à la surface de la pièce.