Méthode technique de réduction du retrait dans le traitement des moules en plastique

Le retrait dans les parties les plus épaisses du moule en plastique, telles que les nervures ou les saillies, est plus important que dans les zones adjacentes, car la vitesse de refroidissement dans la zone la plus épaisse est beaucoup plus lente que dans la zone environnante. Des vitesses de refroidissement différentes conduisent à la formation de dépressions au niveau des surfaces de joint, appelées marques de retrait. Ce défaut restreint sérieusement la conception et le moulage de précision. moule en plastique produits pour appareils électroménagers, notamment pour les grands produits à parois épaisses tels que les boîtiers biseautés et les coques de moniteur des téléviseurs.

Les marques de retrait peuvent être causées par un ou plusieurs facteurs, notamment les méthodes d'usinage, la géométrie des pièces, le choix des matériaux et la conception de la matrice. La géométrie et le choix des matériaux sont généralement déterminés par le fournisseur de matières premières et ne sont pas facilement modifiés. Mais il existe de nombreux autres facteurs de la part du fabricant de la matrice concernant la conception de la matrice qui peuvent affecter le retrait. La conception du canal de refroidissement, le type de porte, la taille de la porte peuvent avoir divers effets.

Par exemple, une petite porte telle qu'une porte tubulaire refroidit beaucoup plus rapidement qu'une porte conique. Un refroidissement prématuré au niveau de la porte augmente le risque de marques de retrait en réduisant le temps de remplissage dans la cavité du moule. Pour les ouvriers du moulage, l'ajustement des conditions de traitement est un moyen de résoudre le problème de retrait. La pression et le temps de remplissage affectent considérablement le retrait. Une fois le composant rempli, l'excès de matériau continue d'être rempli dans la cavité pour compenser le retrait du matériau. Une phase de remplissage trop courte entraînera un retrait accru, ce qui entraînera des marques de contraction plus nombreuses ou plus grandes. Cette méthode à elle seule peut ne pas réduire la marque de retrait à un niveau satisfaisant, mais le façonneur peut modifier les conditions de remplissage pour améliorer la marque de retrait.