1. Les circuits d'eau des cavités et des noyaux sont conçus aussi complets que possible et équilibrés.
2. Une fois que la cavité a tourné de 180° par rapport au centre, elle doit correspondre au noyau.
3. Habituellement, injectez d'abord la partie en caoutchouc dur, puis la partie en caoutchouc souple, car le caoutchouc souple se déforme facilement.
4. La buse du moule à trois plaques doit de préférence être conçue pour un démoulage automatique. Une attention particulière doit être portée à la fiabilité du démoulage de la buse à colle souple.

5. Veuillez vérifier attentivement les données des paramètres de la machine de moulage par injection de moules bicolores, telles que l'épaisseur maximale du moule, l'épaisseur minimale du moule et la distance des trous KO.

6. Lors du moulage par injection, la taille du premier produit de moulage par injection peut être légèrement plus grande, de sorte qu'il peut être pressé plus étroitement avec une autre cavité pendant le deuxième moulage pour obtenir l'effet d'étanchéité.

7. Veuillez noter que lors de la deuxième injection, l'écoulement du plastique va-t-il provoquer une impulsion sur le produit formé la première fois et déformer sa position plastique ? Si cela est possible, nous devons trouver des solutions pour l'améliorer.
8. Pour renforcer l'adhérence des deux plastiques, il faut tenir compte de l'adhérence entre les matériaux et de la rugosité de la surface du moule. Les moules bicolores sont dotés d'un TPU spécial pour le moulage par injection ; plus la surface du moule est lisse, plus ils sont résistants.