Quelles sont les conditions pour le moulage par injection ?

1. Faites attention à la conception des produits formés s'il existe un risque de fissuration du pot. Pour les cas particuliers, utilisez une inclinaison de rétraction supérieure à 1° et faites attention au fait que le moule ne doit pas avoir de partie à faible affaissement.

2. Le taux de retrait de formage est d'environ 0,45 %, la température de chauffage est de 170~310℃, le séchoir à air chaud est utilisé, le temps de séchage est de 2~3 heures (inférieur à 0,1 %), la température de séchage est de 80~100℃, la température du tube du matériau est de 180~290℃.

3. Réglage de la température : buse 205-240 ℃, section avant 190-235 ℃, section centrale 180-230 ℃, section arrière 180-210 ℃ ; vitesse de la vis de 70 à 150 tr/min, température du moule de 35 à 80 ℃, pression d'injection de 700 à 2300 kg/cm ; pression de maintien 30 à 60 %, contre-pression 100~200kg/cm;.

4. Coefficient de dilatation linéaire de 0,00006~0,00008/℃, taux de retrait de formation de 0,2~0,7%, la température de déformation thermique est de 91~93℃ (88~99℃), la température de transfert du verre est de 125℃, la conductivité est de 0,0003 cal.cm.sm/℃, la densité est de 1,06~1,08g/cm, la résistance à la traction est de 650~800kgf, la résistance à la traction est de 2~3%, le coefficient d'élasticité est de 32 000~37 000 kgf/cm, 2,1~3,2 kgf. Cm/cm, dureté Rockwell M80, transparence, absorption d'eau 0,2~0,3%.