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2 points pour le produit moulé par injection PC Jan 18, 2019
Les composants transparents ont leurs propres caractéristiques et fonctions spéciales.
Le moulage par injection de polycarbonate sera inévitablement utilisé dans les pièces automobiles. Dans le processus de moulage par injection, nous rencontrons souvent des pièces d'injection transparentes à paroi épaisse. Pour des raisons de performances, ces pièces en plastique sont fabriquées à partir de machines PC.
Lorsque l'épaisseur moyenne de la paroi dépasse 6 mm et que l'épaisseur maximale de la paroi dépasse 12 mm, deux problèmes surviennent souvent dans le processus de moulage par injection de pièces en plastique :
L’un est le rétrécissement de surface et l’autre est la bulle à l’intérieur du produit.
Pour les murs plus épais, la déformation n’est pas le problème principal.
Le moulage par injection de pièces en plastique transparent PC présente le plus de problèmes :
rétrécissement
La raison principale est que l'épaisseur de la paroi est trop épaisse, ce qui entraîne un rétrécissement du produit. Dans ce processus, davantage de matière fondue doit être injectée pour éviter le rétrécissement, et des températures de moule plus élevées sont nécessaires pour rétrécir l'ensemble du produit (les produits opaques nécessitent des températures de moule plus basses sans se soucier des bulles de vide).
Les contre-mesures sont les suivantes :
Augmentez le nombre de portes sur le moule, augmentez bien la taille de la limace froide.
2. Réduisez la vitesse d'injection, augmentez la contre-pression et la température du cylindre, augmentez la pression et le temps de maintien, prolongez le temps de refroidissement et augmentez la température du moule.
bulle
Il y a deux raisons à la formation de bulles : l'une est le gaz présent dans la masse fondue et l'autre les bulles de vide produites par le retrait.
Le gaz à l'intérieur de la masse fondue est principalement dû à l'air et à de petites quantités de plastique en cours de décomposition. La solution consiste à sécher complètement le matériau ; bien que le problème des bulles de vide soit difficile à résoudre, le moule et le processus de moulage doivent être améliorés.

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