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Les principes de la production standardisée de moules d'injection(2) Jan 18, 2019
Alors faites attention au problème précédent, les moules de haute qualité doivent également faire attention à :

1. Le dé à coudre adopte la norme HASCO ou DME, qui est déterminée par les exigences techniques du moule déterminées par la nomenclature ou un autre avis officiel.


2. Lors du traitement de la rainure du joint torique, il est nécessaire de prévoir un espace de 0,25 mm sur un côté. Le joint torique doit être pré-pressé de 0,5 à 0,8 mm. Si vous ne faites pas attention, le joint en caoutchouc peut facilement être endommagé par la pression et tomber, ce qui peut entraîner des fuites d'eau.


3. L'embouchure doit être nitrurée et revendue. Son rayon doit être conforme aux exigences du dessin. L'embouchure n'est pas nitrurée et peut avoir été endommagée avant le moulage.

4. Le moule de structure conventionnel doit être disposé avec la tête, les deux extrémités doivent être aplaties, le petit moule est pré-pressé de 0,1 mm et le grand moule est pré-pressé de 0,1 mm à 0,15 mm.


5. Le diamètre de la bague de positionnement doit être conforme au dessin, et la forme et la position du joint supérieur doivent être conformes au dessin.


6. Pour les spécifications de la buse, veuillez vous référer à la nomenclature ou au modèle confirmé. Le lamage de la buse doit être réalisé et installé conformément au moule. Les trous ne doivent pas être percés et les angles vifs doivent être chanfreinés.


7. L'eau doit être étiquetée in1, out1, in2, out2...........


8. Tous les mots sur le moule doivent être nets, corrects et ne pas être tordus.


9. Le moule doit être installé sur les quatre côtés du verrou latéral (serrure à corps droit). Si le verrou latéral ne peut pas être installé, vous devez installer un verrou conique. Le verrou conique doit être installé latéralement.


10. Toutes les vis et pièces moulées nécessitent des pièces standard, et les têtes de vis ne peuvent pas être sciées. La longueur de blocage effective de la vis doit être suffisante, généralement de 1,5 ou 2.


11. La fente de la bouche chaude doit être arrondie pour éviter de rayer les fils.


12. Montez la carte d'identification de la bouche chaude sur le côté du panneau du moule


13. Acceptation du transfert du moule : il faut coopérer avec l'ingénieur du moule pour appuyer sur le « formulaire de contrôle du moule » pour accepter le colis.


14. Avant le transfert du moule, la pression de l'eau doit être testée (100 Pa ou plus). Une fois l'eau acceptée, utilisez le pistolet à air comprimé pour la nettoyer.


15. La surface extérieure de l'ébauche du moule doit être entretenue pendant le processus de fabrication afin d'éviter la rouille et les rayures. Avant l'emballage, le moule intérieur doit être pulvérisé avec un inhibiteur de rouille blanc/incolore. Toutes les surfaces du moule doivent être nettoyées puis beurrées.

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