Comment standardiser les moules d'injection pour en améliorer l'efficacité ? D'un point de vue professionnel, la fabrication d'un ensemble de moules nécessite de prêter attention aux points suivants :
1. Pour une ébauche de moule plus petite que 2020, une fosse de matrice est nécessaire entre les plaques a et b ; pour une fosse de moule plus grande que 2020, toutes comprenant un dé à coudre.
2. Le manchon de guidage du poteau de guidage du moule doit être traité jusqu'à la rainure d'échappement pour éviter que le manchon de guidage du poteau de guidage ne soit tiré.
3. Le moule ne doit pas comporter d'angles vifs et un chanfreinage est requis. Sauf indication contraire.
4. Le moule intérieur et les pièces du moule ne doivent pas être soudés sans consentement.
5. La périphérie du moule doit être ouverte à l'endroit approprié. Pour les spécifications de la rainure d'échappement, veuillez vous référer au manuel de conception du moule.
6. Évitez autant que possible d'utiliser une ponceuse pour meuler le moule. Si nécessaire, utilisez une pierre à huile pour gagner de la lumière (surtout sur la surface de séparation).
7. Le traitement de surface de la surface de moulage interne doit être effectué conformément à la nomenclature ou aux autres exigences techniques officiellement notifiées. Les lignes d'usinage sur la surface non adhésive (découpe, fraisage, aléseuse CNC, machine à étincelles) doivent également être polies à la pierre à huile.
8. Pour tous les matériaux de moulage interne, les exigences de qualité du moule doivent être satisfaites conformément à la commande ou aux exigences techniques confirmées officiellement lors de la revue de conception. Une preuve du matériau doit être fournie et, s'il s'agit d'un moule dur, un rapport de traitement thermique doit être fourni. Toutes les preuves pertinentes doivent être fournies.
9. Les moules intérieurs avant et arrière de tous les moules, inserts, positions de rangée, sommets inclinés, sommets droits (blocs de poussée), poulets à pelle, etc. doivent usiner une fosse ronde à la taille sur le fond ou le côté et graver le nom du matériau et la dureté.
10. Les pièces d'usure importantes telles que la position de la rangée, le bloc de poussée, le poulet à pelle et la tacaud doivent être nitrurées et durcies.
11. La position doit être bien définie. Les méthodes de positionnement incluent la fronde, la perle ondulée, la pince de positionnement standard HASCO (DME), etc., et doivent être conformes aux exigences de chaque projet. La rangée doit comporter une perle et une plaque d'usure. Pour la perle et les plaques résistantes à l'usure, des matériaux durs et résistants à l'usure doivent être utilisés, ainsi que des rainures de lubrification.
12. La colonne de guidage de rangée doit être fermement serrée et ne peut être ni tournée ni desserrée. L'extrémité de la colonne de guidage inclinée doit être façonnée en forme hémisphérique ou tronconique pour assurer le mouvement normal de la rangée. Si deux ou plusieurs colonnes de guidage inclinées sont placées sur la même rangée, leur longueur, leur taille et leur inclinaison doivent être identiques.
13. Le siège du dessus incliné doit être fabriqué en matériaux résistants. La partie supérieure inclinée doit être usinée avec des rainures de lubrification. Le siège du dessus incliné est généralement trempé avec de l'acier 2510 ou CR12 jusqu'à une dureté HRC de 40 à 45 degrés. Soumis aux chocs, le siège du dessus incliné ne doit pas être trop dur, car il se briserait et chanfreinerait l'angle C à tous les angles droits. Un guide du dessus incliné (en bronze) est requis. Ne pas souder.
14. Le chemin d'écoulement et la position de la colle doivent enregistrer la lumière #400-600.

15. Le doigt de gant, le cylindre, le doigt de gant, le dessus incliné et le doigt de gant doivent être gravés du code d'identification correspondant pour faciliter l'installation. Si le doigt de gant n'est pas positionné horizontalement sur le produit, son logement doit être positionné en « D » ou à l'aide de la clé anti-rotation.