③ Grâce à son faible volume et à sa congélation rapide, la petite porte permet de fabriquer certains produits sans attendre leur solidification complète. Si la couche externe durcie présente une résistance et une rigidité suffisantes, le produit peut être démoulé, ce qui raccourcit le cycle de moulage et améliore l'efficacité de la production.

④ Dans le système de coulée multi-cavités non équilibré, Si la petite porte est utilisée, la résistance à l'écoulement de la porte au plastique fondu sera bien supérieure à celle du mélange multicanal. Elle peut donc être remplie de matière fondue. Une fois la pression du canal d'écoulement établie, chaque cavité peut être alimentée et remplie à peu près simultanément. Par conséquent, la petite porte peut équilibrer la vitesse d'alimentation de chaque cavité dans la cavité multi-cavités, ce qui est bénéfique pour l'équilibre du système de coulée.

⑤Si vous utilisez une porte plus grande produit moulé Pour des exigences de qualité de surface plus élevées, il est souvent nécessaire d'utiliser des outils ou des machines-outils appropriés pour le post-traitement du produit afin d'éliminer les traces de coulée. En particulier, lorsque la coulée est trop grande, les agrégats doivent être retirés par sciage, découpe, etc. Cependant, ce problème peut être évité grâce à une petite coulée. Par exemple, le condensat peut être rapidement éliminé manuellement ou automatiquement grâce à une structure de moule spéciale lors du démoulage. De plus, la trace après le retrait de la petite coulée est généralement minime et ne nécessite généralement qu'un léger travail de rognage et de polissage. Par conséquent, l'utilisation d'une petite coulée facilite non seulement la séparation du condensat du système de coulée et du produit, mais aussi la réparation du produit.

Il convient toutefois de noter que, bien qu'une petite porte présente les avantages mentionnés ci-dessus, une porte trop petite entraînera une résistance importante à l'écoulement, ce qui prolongera le temps de remplissage. Par conséquent, certains plastiques fondus (tels que le polyformiate et le polysulfone) à viscosité ou taux de cisaillement élevés, qui ont peu d'effet sur la viscosité apparente, ne doivent pas être formés avec de petites portes. De plus, lors du moulage de produits de grande taille, il convient de veiller à agrandir la section de la porte en conséquence, voire d'en agrandir la hauteur pour qu'elle soit proche de l'épaisseur maximale du produit afin d'améliorer la fluidité de la matière fondue. De plus, pour les produits présentant une épaisseur de paroi importante et un taux de retrait important, un temps de retrait suffisant est généralement requis ; dans ce cas, la section de la porte ne doit donc pas être trop petite.