Application d'une nouvelle technologie de système de régulation de débit à canaux chauds

I. Questions traditionnelles :

Il existe certains problèmes dans le mode de production traditionnel des palettes centrifuges, tels que des déchets de matériaux importants dans le rotor, un faible taux de qualification des produits et un mauvais équilibre dynamique des produits.

· L’utilisation de canaux froids à broches pour alimenter le plastique produit davantage de déchets et un gaspillage important de matières premières ;

· Après maintien sous pression, le produit provenant d'une des cavités est en surpoids, le taux de passage du produit est faible et l'équilibre dynamique du produit est compris entre 0,4 et 0,5. La présence de plastique fondu dans la plaque de dérivation, due à une erreur de traitement, à une différence de température de la plaque de dérivation et à d'autres facteurs, entraînera un déséquilibre d'alimentation lors de la production.

II. Solution :

1. la plaque de dérivation de commande du papillon des gaz s'écoule à plat.

2. La structure de mouvement composée du cylindre, de l'engrenage et du manchon de porte contrôle l'équilibre du débit du canal d'écoulement.

III. effet d’amélioration technique :

1. Alimentation monopoint canal chaud/canal froid, alimentation plastique équilibrée à deux empreintes, équilibre dynamique élevé pour une seule empreinte, poids d'entrée du moule de 14 g, soit environ 50 g de déchets par rapport à un moule à trois plateaux. La structure de mouvement composite cylindre-engrenage-manchon de porte assure une découpe automatique de la porte. Par rapport à la structure traditionnelle à deux empreintes, le cycle de formage du produit est raccourci de 20 secondes. Prenons l'exemple de la production de 100 000 pièces moulées avec un seul jeu de moules : le temps de production de 47 équipes sera réduit.

2. L'équilibre dynamique est plus stable, reste dans les 0,3, taux de qualification du produit aussi élevé que 98%; La même utilisation de la machine de moulage par injection 450T, économise les ressources de la machine de moulage par injection du client;

3. Réduction des déchets de canaux : avec un seul moule produisant 100 000 produits, on peut économiser 4,9 tonnes de matière. Le nouveau système de canaux chauds peut être utilisé pour les aubes à flux transversal et d'autres produits dont l'équilibre plastique est difficile à résoudre, ce qui peut améliorer considérablement la production de produits à aubes.

4. En 2018, il a été utilisé dans deux moules de Gree. Pour les produits de grande taille, comme les pales à flux axial, le flux d'une seule pale est déséquilibré.

5. Le nouveau système de régulation du débit du canal chaud peut réaliser le produit de lame par un moule 1*4 cav ou 1*8 cav.

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