La partie épaisse du produit plastique moulé par injection est sujette à la formation de bulles, dont la cause est identique à celle de la dépression du produit moulé. La cavité formée dans la paroi épaisse du produit façonné est une bulle. Selon la cause de ces bulles, les mesures prises sont les suivantes : lorsque la paroi du produit est épaisse, le refroidissement de la surface extérieure est plus rapide que celui de la partie centrale. Par conséquent, à mesure que le refroidissement progresse, le plastique de la partie centrale se rétracte et se dilate vers la surface, ce qui entraîne un remplissage insuffisant de la partie centrale. On parle alors de bulle de vide.

Les principales solutions sont :

1. Déterminer la porte et sa taille en fonction de l'épaisseur de la paroi. En général, la hauteur de la porte doit être comprise entre 50 et 60 % de l'épaisseur de la paroi du produit.

2. Avant d'ajouter la porte d'injection, une certaine quantité de matériau d'étanchéité sera réservée.

3. Le temps d’injection doit être légèrement plus long que le temps de fermeture de la porte.

4. Réduisez la vitesse d'injection, augmentez la pression d'injection et utilisez des matériaux à viscosité de fusion élevée.

5. En raison de la formation de bulles volatiles, les principales solutions sont : (1) Un pré-séchage complet ; (2) Une baisse de la température de la résine pour éviter la décomposition du gaz. L’augmentation de la température de la résine et du moule, ainsi que de la vitesse d’injection, peut résoudre le problème des bulles d’air causées par une mauvaise fluidité.

6. Déformation âge La déformation des pièces moulées par injection est un problème très complexe. Elle doit être résolue principalement par la conception du moule, mais l'effet de l'ajustement des conditions de formage est très limité. Lorsque la déformation est due à une contrainte résiduelle due aux conditions de moulage, celle-ci peut être éliminée en réduisant la pression d'injection, en augmentant la température du moule, en l'homogénéisant, en augmentant la température de la résine ou en utilisant des méthodes de recuit.

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