Voyons quels sont les facteurs qui conduisent à la fissuration lors du traitement des produits ?


Tout d'abord, il faut examiner le problème de fissuration du produit sous différents angles, qu'il provienne du moulage par injection ou du moule lui-même. La colle elle-même permet d'en déterminer la cause. Certains problèmes sont visibles au premier coup d'œil, mais les plus graves nécessitent l'ouverture du moule et une inspection de la presse à injecter pour identifier le problème.


Du point de vue du moulage par injection, les facteurs suivants peuvent être à l'origine de la fissuration du produit. Une pression et une vitesse d'injection trop élevées, ainsi qu'un arrosage excessif de la matière, peuvent entraîner des contraintes internes excessives et des fissures. C'est le problème des contraintes internes. Ajuster la vitesse d'ouverture et la pression du moule peut prévenir efficacement la fissuration du produit due au démoulage rapide des pièces. Un réglage correct de la vitesse permet d'éviter les fissures. moulage par injection La température du moule doit être correctement réglée pour faciliter le démoulage du produit. Une réduction adéquate de la température du matériau permet également d'éviter sa décomposition. Les différentes pièces du moule doivent être bien réparties. Il est également nécessaire d'éviter les marques de soudure, la dégradation du plastique et les fissures du produit, facteurs qui peuvent être à l'origine de nombreuses fissures lors du moulage par injection. Il est également important de prêter attention au processus de production et de faire tout son possible pour éviter ces fissures.


Du point de vue du moule d'injection, les problèmes peuvent se répartir comme suit : les contraintes sont susceptibles de provoquer des fissures sèches ; il est donc important de savoir comment les éviter efficacement. L'injection dans le moule doit être équilibrée : nombre de tiges d'éjection, section transversale suffisante et angle de démoulage bien conçu. La surface de l'empreinte doit être suffisamment lisse. Ainsi, la concentration de contraintes résiduelles d'éjection causée par des forces externes peut être efficacement évitée. Une attention particulière portée aux détails de production permet d'éviter efficacement les problèmes de contraintes. Enfin, la structure du produit ne doit pas être trop fine afin d'éviter les angles vifs et les chanfreins, sources de concentration de contraintes.


Voici plusieurs facteurs qui peuvent conduire à la fissuration produits de moulage par injection Si vous avez quelque chose à ajouter, vous pouvez également nous contacter à tout moment.