Les reflets sont typiques du moulage par injection sans marque Points forts, mais pas tous les moulages par injection sans marquage. Nous fabriquons des moules pour points forts depuis plusieurs années, principalement pour les pièces décoratives extérieures d'appareils électroménagers, telles que les façades et les éléments décoratifs. Cependant, nous rencontrons toujours le même problème : nous ne parvenons pas à résoudre les problèmes de fusion, de retrait et autres problèmes de formage, ce qui affecte considérablement la résistance structurelle et l'appréciation du goût du produit.

1. Principe technique

Nous comparons le processus de moulage par injection traditionnel, pour illustrer les caractéristiques du processus de moulage par injection sans trace à haute luminosité dans le processus ordinaire traditionnel. moulage par injection En utilisant un procédé de moulage à basse température, on peut réduire les déformations et les marques de retrait, raccourcir le cycle de moulage et produire facilement des marques de soudure, des lignes de matériau, un brillant foncé, des surfaces rugueuses et d'autres qualités d'aspect. À l'inverse, une température de moulage élevée améliore l'aspect de la surface du produit, mais favorise les déformations, les marques de retrait, les dimensions, etc., ce qui allonge le cycle de moulage et augmente les coûts.

La technologie de moulage par injection haute brillance sans trace utilise des équipements spéciaux de refroidissement et de chauffage rapides et de contrôle de la température, permettant de résoudre simultanément ces deux problèmes. Elle utilise la vapeur produite par le four à vapeur ou l'eau à haute température et l'eau de refroidissement, par un échange rapide, pour contrôler la température du moule pendant le cycle de moulage, permettant ainsi de tirer pleinement parti des avantages des deux méthodes.

Tout d'abord, de l'eau ou de la vapeur à haute température (par exemple 150 °C) est injectée dans le moule avant l'injection, afin que la température du moule dépasse la température d'écoulement visqueux de la résine lors de sa déformation thermique. La résine fondue est ensuite injectée. La température du matériau à l'extrémité avant du puits est alors maintenue à l'état d'écoulement visqueux, ce qui permet d'obtenir un produit moulé présentant une bonne qualité de surface et exempt de lignes d'écoulement (fil de fusion). Après l'injection de la résine fondue, le processus de refroidissement commence. L'eau de refroidissement permet de faire descendre rapidement la température du moule en dessous de la température de déformation thermique de la résine (par exemple 40 °C). Cela permet d'accélérer le durcissement de la résine, de raccourcir le cycle de moulage et de résoudre des problèmes tels que le gauchissement et l'affaissement.

Le moulage par injection sans trace à haute luminosité peut éliminer la connexion de dissolution de surface du produit, la marque de dissolution, l'ondulation et la soie argentée, résoudre complètement le phénomène de rétrécissement de surface du produit en plastique et rendre la finition de surface du produit au niveau du miroir, peut reproduire presque complètement l'état de surface du moule, pour obtenir l'effet sans trace.

Les produits ne nécessitent pas de traitement ultérieur par pulvérisation, ce qui réduit considérablement les coûts et les délais de livraison. De plus, le moulage par injection haute luminosité permet de résoudre le problème de fibres flottantes, améliorant ainsi la qualité du produit. Pour le moulage à parois minces, l'injection de résine fondue à haute température améliore la fluidité du moulage, réduit la pression d'injection, évite les problèmes de coulée insuffisante et de gaz emprisonnés, et améliore la qualité et la résistance du produit. Le refroidissement rapide après formage réduit également les contraintes de retrait, facilitant ainsi le démoulage. Le cycle d'injection pour le moulage à parois épaisses peut également être réduit d'environ 60 à 70 %.

2. Application de la technologie

Le moulage par injection sans trace à haute luminosité peut être largement utilisé dans les panneaux de lecteur DVD/DMR/BD/BR/PDVD et autres lecteurs audiovisuels, téléviseurs LCD, écrans LCD d'ordinateur, écrans LCD automobiles, climatisation, pièces intérieures automobiles, éclairages de voiture, instruments optiques et autres appareils électroménagers, automobiles, communications, médicaux et autres industries.

3. Principe de contrôle

L'ensemble du système en boucle fermée contrôle la détection des températures d'entrée et de sortie, et le capteur de température est intégré au moule. La température réelle du moule est transmise à l'automate programmable (PLC) et les variations de l'image numérique et couleur sont affichées pour garantir la précision et la stabilité des données. L'affichage de la vapeur (eau chaude, eau froide) et de la température du moule est synchronisé avec les signaux de la presse à injecter, indiquant le temps et l'action.

4. Points techniques

Moulage par injection sans trace à haute luminosité, la technologie clé réside dans le moule, le matériau et la machine de contrôle de la température du moule.

La sensibilité de réponse de la machine de moulage par injection doit être élevée, la stabilité doit être bonne et le signal de rétroaction peut être rapide en temps réel.

4.1 Correspondance des moules

La conception du moule doit tenir compte de sa résistance aux hautes températures, de sa compatibilité avec l'eau, de l'adaptation de l'installation et d'autres facteurs. L'injection sans trace de haute lumière utilise de l'eau chaude ou de la vapeur à haute température pour un chauffage équilibré. Après l'injection, de l'eau de circulation à haute température est injectée dans le moule. La température du moule est d'abord portée à une valeur définie, puis l'injection du plastique dans la cavité est lancée. Une fois la machine terminée, la pression est appliquée au refroidissement. L'injection d'eau froide dans le circuit de recyclage d'eau chaude commence. La température du moule redescend rapidement à une valeur définie après l'ouverture du circuit de recyclage d'eau froide. Le moulage par injection est terminé. S'agissant d'un procédé de moulage par trempe, le moule doit être soumis à des chocs rapides à froid et à chaud. Le choix du matériau est donc crucial, notamment un acier présentant une bonne résistance à la fatigue thermique.

4.2 Machine de contrôle de la température du moule (machine de contrôle)

Il peut générer rapidement suffisamment d'eau à haute température (vapeur) et peut s'interconnecter avec le signal de la machine de moulage par injection pour obtenir un contrôle en boucle fermée.

5. Analyse des investissements

5.1 Coût du moule

En raison de l'utilisation d'une conception d'eau adaptée et de l'utilisation de pièces résistantes aux hautes températures, le coût du petit moule simple a légèrement augmenté d'environ 15 à 30 %, le grand moule doit être calculé en fonction de la réalité.

5.2 Solution de périphérique

Il est composé d'un dispositif de chauffage à grande vitesse (vapeur ou eau à haute température), d'un dispositif de refroidissement rapide, d'un dispositif de contrôle et d'une machine de moulage par injection.

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