La mise en valeur des produits pour les entreprises de moulage par injection est vraiment un problème difficile à traiter, car elle ne peut pas cacher les défauts externes, même la poussière dans l'atelier provoquera différents degrés de défauts de produits, tels que le troma, les piqûres, la contamination, etc., donc l'environnement est également l'un des facteurs clés affectant ce type de produits.

Le brouillard blanc sur la surface du produit est blanc du point de vue visuel, il n'est donc pas évident dans le produit blanc, et le reflet noir est le plus évident, comme le montre la figure 1.

Le produit est fabriqué en matériau PP et la surface environnante présente de grandes et petites marques blanches, comme le symptôme d'un nuage, qui est classé ici comme brouillard blanc.

Analyser les raisons :

Il existe un certain écart entre le plastique et le plastique lors de l'alimentation, qui est introduit dans le cylindre après cisaillage par la vis. Ce cisaillement provoque des modifications physiques du matériau, passant de l'état vitreux à l'état hautement élastique, puis de l'état hautement élastique à l'état visqueux.

Ce changement de processus peut ne prendre que quelques secondes - secondes entre, (selon la taille de la machine ou du produit) dans un temps aussi court pour transformer un processus complexe, des défauts de moulage par injection se produisent également, l'espace entre le plastique est comprimé par du gaz pour une fusion interne, lorsque la plastification ne parvient pas à décharger le gaz vers le cylindre extérieur, le gaz existant est enveloppé dans le matériau fondu est injecté dans la cavité du moule, la possibilité de décharger le moule en douceur dépend de la qualité de l'échappement du moule, puis le phénomène de gaz emprisonné dans le brouillard ou de brûlure est généré.

Apparemment, le brouillard blanc était un phénomène de gaz piégé, beaucoup de personnel engagé dans la technologie de moulage par injection pour brûler du gaz piégé, ou du gaz piégé dans un bac d'échappement, ce n'est pas scientifique, la combustion due au piégeage de l'air est trop grave, le gaz à haute pression, à grande vitesse est comprimé sans libérer une combustion partielle, la température de combustion peut atteindre 600-800 ℃, instantanément C'est l'état le plus élevé d'air piégé.

Solutions

Comment pouvons-nous réaliser la meilleure décharge de gaz et ne pas produire de phénomène de brouillard blanc ?

1. En termes de moisissure

L'échappement n'est pas entièrement résolu par le moule, pour les caractéristiques du matériau PP, la plage de température est très large, ses performances d'écoulement sont supérieures, si la fente d'échappement du moule est trop grande ou la position est incorrecte, l'échappement ne peut pas être correct, mais il est également facile de produire un mauvais flash, donc l'échappement correct est utile.

2. En termes de technologie

Il est très efficace de maîtriser les bonnes compétences de réglage dans le travail pratique.

1) Si la vitesse de rotation de la vis est réduite, la température de fusion peut être uniforme et la possibilité d'inscription d'air est faible, comme la vitesse de rotation de la vis est trop rapide, la possibilité d'inscription d'air est plus grande ; la masse fondue est soumise à une grande force de cisaillement de la vis, la génération de chaleur par frottement conduit à une température de fusion inégale et la décomposition de la masse fondue produit de l'air.

2) L'augmentation de la température du moule peut favoriser une pression élevée et un remplissage lent, ce qui permet de gagner du temps. Une température trop basse du moule peut entraîner un gel prématuré de la surface du produit, ce qui rend impossible un remplissage lent, ce qui peut entraîner une pénurie de matière plastique.

3) Réduire la vitesse d'injection : plus la vitesse est élevée, plus la compression du gaz est rapide et plus la température est élevée. Plus la vitesse est lente, plus la compression du gaz est lente et plus l'expulsion du gaz est favorisée.

4) force de serrage, plus la force de serrage est élevée, plus l'effet d'échappement de la surface de la cavité est mauvais, plus la force de serrage est faible, meilleur est l'effet d'échappement de la surface de la cavité.

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