Il existe 3 méthodes de base pour améliorer la qualité des moules.

La conception du moule est l'étape la plus importante pour améliorer sa qualité. De nombreux facteurs doivent être pris en compte, notamment le choix des aciers, la facilité d'utilisation et la sécurité de la structure du moule, l'usinabilité des pièces et la facilité d'entretien du moule. Tous ces facteurs doivent être pris en compte dès le début de la conception du moule.

Deuxièmement, la fabrication du moule est un processus important pour garantir sa qualité. La méthode et la précision d'usinage influencent également sa durée de vie. La précision de chaque pièce influence l'assemblage global du moule. Outre la précision des équipements, l'amélioration des méthodes d'usinage et du niveau technique des monteurs est essentielle pour améliorer la précision d'usinage des pièces. Renforcer la surface du moule pour une meilleure résistance à l'usure est également un bon moyen d'améliorer la qualité du moule.

Enfin, l’application et l’entretien corrects du moule sont également un facteur majeur pour améliorer sa qualité.
Par exemple, la méthode d'installation du moule doit être appropriée ; pour le système à canaux chauds, le câblage de l'alimentation électrique doit être correct et l'eau de refroidissement doit répondre aux exigences de conception ; les paramètres de la machine d'injection, de la machine de moulage sous pression et de la machine de presse doivent correspondre les uns aux autres lors du moulage.
Un entretien régulier du moule est également nécessaire. Les piliers de guidage, les douilles de guidage et les autres pièces mobiles du moule doivent être lubrifiés régulièrement. Pour les moules à injection et les moules de coulée sous pression, des lubrifiants ou des agents de démarrage doivent être pulvérisés sur la surface des pièces de formage avant chaque moulage.