Grâce à des moules en silicone et des résines polyuréthane (PU), il est possible d'obtenir des pièces de qualité très proche de la production grâce à la coulée sous vide. L'outillage est généralement en silicone, un matériau très économique comparé à un moule d'injection en acier. De nombreux matériaux sont disponibles et il est également possible de réaliser des pièces surmoulées. La coulée sous vide n'est réellement compétitive que pour les petites séries, inférieures à 100 pièces, ou pour les pièces de plus grande taille, pour lesquelles les coûts d'outillage seraient élevés.
Grâce à un investissement initial moindre en outillage, la coulée sous vide permet de tester plusieurs modèles différents avant de passer à l'itération finale. Parmi les avantages par rapport à l'impression 3D, on compte des options de finition de surface plus performantes et plus variées, un choix de matériaux plus large et la possibilité de colorer les pièces sans peinture.
Le moulage sous vide peut également produire des pièces semblables à du caoutchouc qui offrent plus de durabilité que les alternatives imprimées en 3D.
Le moulage sous vide est une option rapide pour les faibles volumes de pièces, mais en raison de la main-d'œuvre impliquée, si le nombre de pièces commence à dépasser 50 pièces, le coût et le délai de livraison commenceront également à augmenter.