Dans le industrie du moulage par injection La conception structurelle des produits en plastique est essentielle. Cependant, une température insuffisante du moule d'injection peut entraîner des produits de mauvaise qualité, notamment pour la production de POM (polyoxyméthylène) et de PA (nylon). Pour les matériaux PBT et PET (polyester), la température du moule a une influence considérable sur la qualité des pièces. Un contrôle adéquat de la température permet d'éviter de nombreux problèmes lors de la production.

Lorsque la température du moule est déraisonnable, cela provoque les effets suivants :
1) Lorsque la température du moule est basse, cela entraîne généralement une mauvaise apparence du produit et les pièces en plastique se déforment à haute température. Lorsque la température de surface du moule est basse, le retrait du produit moulé par injection devient important.
2) Le retrait du moule et le retrait de la pièce moulée par injection sont liés à la température du moule et à l'épaisseur de paroi du produit.
3) Une répartition inégale de la surface du moule entraînera une augmentation du cycle de moulage par injection, ce qui entraînera une réduction de l'efficacité du moulage par injection et une augmentation du coût des produits de moulage par injection.

Comment éviter ces situations :
1) Envisager de contrôler la température du moule pendant la phase de conception du moule
2) Faites un bon travail de refroidissement du moule.
3) Lorsque le moule présente une précision d'injection élevée, la température du moule doit être réglée à une valeur plus élevée, et lorsque le moulage par injection n'est pas aussi précis, la température du moule doit être réglée à une valeur plus basse.