Afin de déterminer l'état des moisissures et les mesures de réparation, les entreprises de transformation doivent être en mesure de moulage par injection machine, dans le cadre du fonctionnement normal du moule, teste les performances du moule et le résultat final pièces en plastique moulées mesure de la taille, grâce à ces informations, il est possible de déterminer l'état actuel du moule, de découvrir la cavité, le noyau, le système de refroidissement et les dommages de la surface de séparation.

En même temps, pour suivre : se concentrer sur plusieurs parties importantes éjection du moule , le rôle de guidage est de garantir que le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection du plastique, si l'une de ces pièces est coincée en raison d'une blessure, conduira à la production, il faut donc souvent garder le dé à coudre du moule, le guide de lubrification du poteau (il faut choisir le lubrifiant le plus approprié), et vérifier régulièrement si le dé à coudre, la goupille de guidage, etc. la déformation et les dommages de surface, une fois découverte, doit être remplacée à temps ;

Une fois le cycle de production terminé, une huile antirouille professionnelle doit être appliquée sur la surface de travail, les pièces de mouvement et de guidage de la matrice, une attention particulière doit être accordée à la protection de la résistance élastique des pièces de roulement de la matrice d'engrenage et de crémaillère et de la matrice à ressort, pour garantir qu'elle est toujours dans le meilleur état de fonctionnement.

Au fil du temps, le canal de refroidissement est sujet à l'accumulation de tartre, de rouille, de limon et d'algues. Sa section se rétrécit et il devient plus étroit, ce qui réduit considérablement le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le moule, et augmente les coûts de production. Par conséquent, il est important de veiller au nettoyage du canal d'écoulement.

Pour moule à canaux chauds L'entretien du système de chauffage et de contrôle est essentiel pour prévenir les pannes de production. Par conséquent, après chaque cycle de production, il est nécessaire de mesurer la résistance de la bande chauffante, de la tige chauffante, de la sonde de chauffage et du thermocouple du moule à l'aide d'un ohmmètre. En cas de dommage, il convient de le remplacer à temps et de le comparer avec le rapport d'essai du moule afin d'en établir un enregistrement précis, afin de détecter le problème à temps et de prendre les mesures correctives nécessaires.

L'entretien de la surface du moule est essentiel. Il affecte directement la qualité de surface du produit. La prévention de la corrosion est primordiale. Il est donc particulièrement important de choisir une huile antirouille professionnelle, adaptée et de haute qualité. Une fois la production du moule terminée, les résidus de moulage par injection doivent être soigneusement éliminés par différentes méthodes, selon le procédé utilisé. Les résidus de moulage par injection et autres dépôts peuvent être éliminés à l'aide d'une tige ou d'un fil de cuivre et d'un produit de nettoyage professionnel, puis séchés à l'air libre.

Évitez d'utiliser des fils de fer, des barres d'acier et autres objets durs pour nettoyer, afin de ne pas rayer la surface. En cas de points de rouille causés par des produits corrosifs, moulage par injection , utilisez une rectifieuse pour meuler et polir, et vaporisez de l'huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.

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