Fabricants Personnalisés Moulage Par Injection De PMMA,Moulage Par Injection De PMMA

Défauts courants des produits de moulage par injection et solutions-5 Jan 16, 2020
Jet la raison: 1. La vitesse d’injection est trop lente ou trop rapide. 2. La pression d’injection est trop faible. 3. Le temps de maintien est trop long. 4. Le refroidissement du moule a été inégal. 5. La température près de la porte du moule est basse. 6. La température de surface du moule est trop basse. 7. La taille de la porte du moule est trop petite. 8. La conception de la position de la po...
- remplissage de moules
- machine de moulage par injection
- Remplissage de moules en plastique
Technologie de soudage des moules en plastique Jan 16, 2020
Les méthodes de soudage les plus couramment utilisées pour pièces d'ingénierie de moules en plastique sont : le soudage par outils à haute température, le soudage rotatif, le soudage par vibration, le soudage par ultrasons et d'autres méthodes : soudage à haute fréquence, soudage par induction, soudage au gaz chaud, soudage au laser, etc. Pour obtenir une soudure de haute qualité et reproductible,...
Quelles sont les procédures de texture ? Jan 16, 2020
Auparavant, nous avons parlé de la texture du moule. Il existe 7 procédures pour la texture des moisissures comme ci-dessous : 1. Nettoyage de la surface de la cavité 2. Couvrir la surface de la cavité qui n'a pas besoin d'être texturée ou peindre une peinture antiseptique dessus 3. Séchage de la peinture antiseptique 4. Utilisez du coton dégraissant pour nettoyer la surface de la cavité qui doit ...
- Texture de gravure
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- texture du moule
Analyse des défauts des produits moulés par injection - Bulles Jan 17, 2020
Les bulles sont le phénomène de formation de petits volumes ou d'une série de pores à l'intérieur du produit. Une grande quantité de gaz est mélangée à la masse fondue et se forme lors du refroidissement de celle-ci. 1. Le système de ventilation est défectueux ou bloqué 2. Le système de refroidissement n'est pas réglé correctement, ce qui rend le refroidissement du matériau inégal ou insuffisant. ...
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- analyse du remplissage plastique
Défauts courants des produits de moulage par injection et solutions-6 Jan 17, 2020
bavure la raison: 1. Force de serrage insuffisante. 2. La pression d’injection est trop élevée. 3. La vitesse d’injection est trop rapide. 4. L'interrupteur de pression de maintien est trop tard. 5. Support de moule insuffisant. 6. Défaut de la surface de séparation du moule. 7. La température de fusion est trop élevée. 8. Faible viscosité. Solution: 1. Réduisez la vitesse de remplissage ou la pre...
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Conception de moules bicolores et conseils d'injection Mar 20, 2020
1. Les circuits d'eau des cavités et des noyaux sont conçus aussi complets que possible et équilibrés. 2. Une fois que la cavité a tourné de 180° par rapport au centre, elle doit correspondre au noyau. 3. Habituellement, injectez d'abord la partie en caoutchouc dur, puis la partie en caoutchouc souple, car le caoutchouc souple se déforme facilement. 4. La buse du moule à trois plaques doit de préf...
- Moule 2 couleurs
- injection de moule bicolore
- moulage double
Conseils pour le moulage par injection de colliers de serrage en nylon Apr 10, 2020
1. Faites attention à la température du moule Si la température de production des colliers de serrage en nylon résistant à la chaleur et à l'abrasion est basse, le refroidissement du matériau dans la cavité du moule est plus rapide, ce qui réduit considérablement le temps de démoulage et améliore l'efficacité du moulage. Cependant, une température trop basse peut facilement dégrader l'aspect du pr...
Défauts courants des produits de moulage par injection et solutions-7 Apr 10, 2020
Ligne de soudure Causes : 1. La conception du produit n’est pas raisonnable. 2. La vitesse d’injection est trop lente. 3. La pression d’injection est trop faible. 4. Le temps d’injection est trop court. 5. La température de surface du moule est trop basse. 6. Échappement insuffisant. 7. La position de la porte n’est pas raisonnable. 8. La température de fusion est trop basse. Solutions: 1. Augment...
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