Les parois minces sont généralement définies pour les composants électroniques portables dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 1 mm. Pour les grandes pièces automobiles, l'épaisseur de paroi mince peut atteindre 2 mm. Les produits moulés à parois minces nécessitent des modifications des technologies de traitement : pression et vitesse plus élevées, temps de refroidissement plus courts, modifications de l'éjection et de la disposition des buses.

Voici les exigences du moulage par injection à paroi mince pour la machine d'injection.

La machine d'injection hydraulique pour le moulage par injection de pièces minces est équipée d'un accumulateur de pression permettant une injection et un serrage fréquents. Pour résister à la pression élevée de la machine, la force de serrage minimale doit être de 5 à 7 tonnes/pouce.
De plus, lorsque l'épaisseur de la paroi diminue et que la pression d'injection augmente, un coffrage de grande taille contribue à réduire la flexion. Le rapport entre la tige de traction de la machine d'injection et l'épaisseur de la plaque de moulage est de 2:1 ou moins.

Concernant le volume d'injection, le cylindre de grand diamètre est trop grand. Le volume d'injection recommandé est de 40 à 70 % de la capacité du cylindre. De cette façon, le cycle de moulage des produits à parois minces est considérablement raccourci. Il est possible de réduire le volume d'injection minimal à 20 à 30 % de la capacité du cylindre.
Soyez très prudent lors de l'injection, car pour les matériaux, un petit volume d'injection signifie que les matériaux restent plus longtemps dans le canon, ce qui entraînera une baisse des performances du produit.