Passons maintenant à la discussion sur l’entretien des moules d’injection
6. Si la surface de la cavité a des exigences particulières et que la rugosité de la surface Ra est inférieure ou égale à 0,2 cm, elle ne peut absolument pas être essuyée à la main ou avec du coton. Il faut appliquer de l'air comprimé ou utiliser des serviettes avancées et du coton de haute qualité pour frotter doucement l'alcool. Essuyez.
7. La surface de la cavité doit être nettoyée régulièrement. Le moule d'injection décompose les composés de faible poids moléculaire qui corrodent la cavité pendant le moulage. La surface brillante de la cavité devient alors progressivement terne et dégrade la qualité du produit. Il est donc nécessaire de la frotter régulièrement. Après un nettoyage à l'alcool ou à la cétone, le produit peut être séché.
8. En cas d'arrêt temporaire, le moule doit être fermé afin d'éviter l'exposition de la cavité et du noyau et ainsi prévenir tout dommage accidentel. L'arrêt du moule peut durer plus de 24 heures. Il est conseillé de pulvériser de l'huile antirouille sur la surface de la cavité et du noyau ou d'utiliser un agent de démoulage, surtout dans les zones humides et pendant les saisons pluvieuses. Ce temps d'arrêt est court et il est essentiel de protéger le moule de la rouille.
L'humidité de l'air altère la qualité de surface de la cavité et celle du produit. Lors de la réutilisation du moule, il est nécessaire d'éliminer l'huile et de l'essuyer avant toute utilisation. L'air comprimé purifié nécessaire à la surface du miroir est séché puis séché à l'air chaud, faute de quoi il risque de suinter pendant le moulage et de provoquer des défauts sur le produit.

9. Après l'arrêt temporaire, lors de l'ouverture du moule, vérifiez si la butée du curseur est déplacée. Si aucune anomalie n'est constatée, le moule peut être fermé. En bref, soyez prudent avant de démarrer la machine et ne soyez pas négligent.

10. Afin de prolonger la durée de vie du canal de refroidissement, il est conseillé d'utiliser de l'eau comprimée pour éliminer l'eau présente dans le canal immédiatement après la désactivation du moule. Versez une petite quantité d'huile dans l'embouchure de la buse, puis soufflez de l'air comprimé pour huiler tous les tuyaux de refroidissement.
11. Si vous entendez des bruits anormaux ou d'autres anomalies lors de la production, arrêtez immédiatement l'atelier et procédez à une inspection. Le personnel de maintenance des moules effectuera une ronde d'inspection des moules en fonctionnement normal dans l'atelier et, en cas d'anomalie, interviendra rapidement.
12. Lorsque l'opérateur est dans la classe de remise, en plus de la remise de la production, l'utilisation du moule doit également être détaillée lors de la remise.
13. Un entrepôt de moules doit être aménagé et géré par un personnel spécialisé. L'entrepôt doit être choisi dans un endroit peu humide et bien ventilé. La température doit être maintenue en dessous de 70 %. Au-delà de 70 %, le moule risque de rouiller. Le moule doit être stocké sur une étagère, en veillant à la protection contre la corrosion et la poussière. Les signes nécessitant une réparation ou une maintenance doivent être signalés.