La solution est la suivante : si la quantité est faible, utiliser des aiguilles pour la retirer et la nettoyer ; si la surface est importante, laver avec un liquide de lavage. Le problème principal est dû au manque de soufre. Une petite quantité de colle s'accumule après le manque de soufre, ce qui entraîne une augmentation de la quantité de colle et de caoutchouc, rendant le moule impossible à fabriquer. De plus, plus l'agent de démoulage est pulvérisé, plus le silicium organique s'accumule dans le moule, ce qui aggrave le problème de collage. La solution consiste à nettoyer le moule.

Troisièmement, le problème de la formule matérielle
La première différence réside dans la résistance à la déchirure thermique du matériau lui-même. Lorsque le moule est rugueux, les fines particules de matériau peuvent facilement se briser et, plus le produit est épais, plus le moule se forme. La solution consiste à utiliser des matériaux naturels, par exemple, qui présentent une résistance élevée à la déchirure thermique, puis à nettoyer le moule.
L'autre problème est que la formulation elle-même est trop visqueuse et colle facilement. La solution consiste alors à ajouter un agent de moulage interne ou externe. Cependant, il est déconseillé d'utiliser un agent de démoulage, car tout agent de démoulage accumule du silicium, ce qui risque d'adhérer au moule. Le moule utilisé pour la pulvérisation de l'agent de démoulage doit être soumis à un échange électrique, faute de quoi l'agent collera au moule après le lavage, ce qui endommagera le moule et réduira sa durée de vie.