Le test est un élément essentiel du nouveau moule avant le moulage par injection ou lors du remplacement de la machine par d'autres moules. La qualité des résultats du test influencera directement le bon déroulement de la production ultérieure en usine.
Alors, quels sont les problèmes courants rencontrés lors des tests de moisissures ? Aujourd'hui, nous allons dresser un inventaire détaillé à titre de référence.
1. Moulage court : principalement en raison d'une alimentation insuffisante, d'un mauvais débit de remplissage et d'une mauvaise ventilation, etc., qui entraînent une insatisfaction de la cavité de remplissage, la forme des pièces en plastique est incomplète ou la cavité n'est pas remplie lorsque l'autre cavité est remplie.
2. Cloques/bulles : gaz résiduel dans les pièces en plastique en raison d'une mauvaise ventilation, et il s'agit d'un petit volume ou d'une série de trous sur la pièce.
3. Dimensions instables : principalement en raison d'une mauvaise précision du moule, d'un fonctionnement instable de la machine d'injection et de conditions de formage instables, etc.
4.Flash : en raison d'un mauvais ajustement, l'espace est trop grand, une alimentation trop importante provoque l'extrusion de flocons en excès le long du bord.
5. Bulle de vide : en raison d'une mauvaise alimentation en pression, d'un refroidissement inégal des pièces en plastique, d'une épaisseur de paroi inégale, etc.