Quelques éléments que je recommande généralement pour obtenir de bonnes liaisons entre le TPE (élastomère thermoplastique) et le PC :
a. La température de fusion est essentielle à une bonne adhérence. Pour le surmoulage sur polycarbonate, la température de fusion est généralement comprise entre 190 et 230 °C. Le TPE doit être au-dessus de la température minimale de fusion de 190 °C du début à la fin. Si la température descend en dessous de cette température, le TPE ne pourra pas adhérer au PC au-delà de ce point.
b. Le rapport d'écoulement est également crucial : il s'agit du rapport entre la longueur d'écoulement et l'épaisseur du TPE. Un rapport d'écoulement de 80 à 120 est généralement recommandé pour le surmoulage. Si ce rapport est supérieur à 120, plusieurs points d'injection doivent être utilisés. Un rapport d'écoulement trop élevé rend difficile le maintien d'une température de fusion adéquate sur toute la longueur du substrat.
c. La ventilation est essentielle pour une bonne adhérence. Avec le surmoulage, si le TPE n'est pas correctement ventilé, des bulles d'air se formeront à l'interface substrat-TPE, empêchant ainsi l'adhérence. L'avantage du surmoulage est qu'il permet de percer des trous dans le substrat pour se défouler - ceux-ci seraient couverts par le TPE.
d. Évitez d'ajouter de la texture sur la zone du substrat sous le TPE. Il existe une théorie selon laquelle l'ajout de texture augmenterait la surface. Mais dans la plupart des cas, notamment pour des longueurs d'écoulement supérieures à 5 cm, le TPE s'écoulerait sur la texture sans pénétrer en profondeur, ce qui fragiliserait l'adhérence.
e. Pour certains TPE, un séchage est nécessaire. Mais ce n'est pas toujours le cas. Les TPU et les TPV nécessitent un séchage.
f. Choisissez le bon TPE. L'entreprise pour laquelle je travaille vend des TPE qui adhèrent bien au PC.
g. Le moulage par injection à deux injections offre de meilleures adhérences. Cependant, le moulage par insertion fonctionne également bien avec le TPE approprié.
h. Ne pas surcharger les pièces et ne pas compter sur la deuxième étape pour les remplir. La pression du pack ou de la deuxième étape peut entraîner un pliage et une perte d'adhérence du TPE. Cela se manifeste parfois par un manque d'adhérence au niveau du point d'injection.
1) Préchauffer le prémoule : cela permet d'obtenir une meilleure adhérence. Cependant, cela n'est pas nécessaire avec le TPE approprié.
2) Texture accrue de la surface surmoulée : cela peut souvent nuire à l'adhérence, car le TPE rebondit sur les épaisseurs de texture et crée des poches d'air. Cela empêche l'adhérence. Il est donc conseillé d'utiliser une surface polie sur le substrat.
3) Stockage du prémoule pour éviter l'absorption de poussière et d'eau : c'est important. Si le prémoule est pulvérisé de graisse ou de lubrifiants, cela peut nuire à l'adhérence. L'absorption d'eau peut parfois être problématique. Il est généralement conseillé de remouler le prémoule dans les deux semaines suivant son moulage. Les prémoules ou inserts plus anciens pourraient nuire à l'adhérence.
4) Choisissez un matériau alternatif pour le prémoulage, plus adapté au TPE sur le moule ; le PC est assez facile à coller. GLS propose plusieurs qualités qui conviennent à ce type de moule. N'hésitez pas à me contacter si vous êtes intéressé.
5) Utiliser du matériau vierge dans le prémoulage en veillant à ne pas ajouter d'impuretés. Surveiller le matériau de support de couleur. L'utilisation de matériau rebroyé ne pose aucun problème. L'adhérence ne devrait pas être altérée. L'utilisation d'un matériau de support de couleur vierge ne pose généralement pas de problème, sauf si un matériau très inhabituel est utilisé.