Lorsque nous effectuons des tests de moulage en production, il est courant de constater que la dimension est NG. Nous allons donc aujourd'hui discuter des raisons pour lesquelles les dimensions ne sont pas dans la tolérance.

1. Vérifiez le dessin pour voir si vous trouvez la bonne référence ?

2. Vérifiez l'outil de mesure, pour voir s'il est obsolète ou si la précision est mauvaise ? Ou si l'échelle n'est pas claire, ou si l'outil de mesure n'est pas remis à zéro ?

3. La méthode de mesure et la lecture sont-elles correctes ? Par exemple, lorsque l'on mesure la longueur d'un boîtier semi-fini en plastique avec un pied à coulisse, doit-on mesurer la pièce en plastique perpendiculairement au pied à coulisse ? Le point de mesure externe est-il la valeur maximale et le point de mesure interne la valeur minimale ?

4. La position mesurée et l’outil de mesure que nous utilisons sont-ils précis ?

5. Vérifiez le dessin du moule, le facteur de retrait est-il correct ?

6. Vérifiez l'acier du moule, est-il usiné correctement ?

De nombreux facteurs peuvent entraîner des dimensions non conformes aux tolérances. Prêtons plus d'attention à chaque étape.