Une conception de moule inadaptée peut entraîner des défauts sur le produit fini. Par conséquent, avant toute modification, il est nécessaire de tester et d'évaluer le moule afin d'optimiser sa conception et ses paramètres, afin d'éviter les erreurs inutiles et de répondre aux exigences de qualité élevées de la production en série.

Les défauts de la plupart des produits moulés surviennent lors des étapes de plastification et d'injection, mais ils sont parfois également liés à une conception inadéquate du moule. Parmi les facteurs possibles, on peut citer : le nombre d'empreintes, la conception du système de canaux froids ou chauds, le point et la taille de l'injection, ainsi que la structure du produit. Par conséquent, afin d'éviter les défauts liés à la conception du moule, il est nécessaire d'analyser la conception et les paramètres du moule lors de sa fabrication.

Lors de l'obtention des résultats des tests, l'opérateur doit généralement évaluer la situation spécifique du moule afin d'éviter des coûts et des délais inutiles. Cette évaluation comprend également le réglage des paramètres de processus de la machine.

L'objectif des essais de moule est d'optimiser les paramètres du procédé et la conception du moule. Ainsi, même si des facteurs tels que les matériaux, les réglages de la machine ou l'environnement ont changé, ils permettent de garantir une production de masse stable et continue, et non pas seulement d'obtenir un échantillon de qualité.