Fabricants Personnalisés Moule Bicolore,moule Bicolore

Quel est le défaut de jet sur le produit en plastique ? Nov 01, 2019
Quel est le défaut de jet sur le produit en plastique ? Cela signifie que le flux de fusion traverse la buse, la porte du canal vers la cavité à grande vitesse, éjecté sans entrer en contact avec la paroi du moule. Plusieurs raisons peuvent être à l’origine de ce problème : 1. la porte n'est pas très bien conçue ; 2. La section de la porte et du patin est trop petite ; 3. L’emplacement du puits à ...
- Moule en plastique
- Moule d'injection plastique,
- injection de produits plastiques
Qu'est-ce que la moisissure bicolore ? Nov 08, 2019
Qu'est-ce que la moisissure bicolore ? Le moulage par double injection, également appelé moule bicolore, consiste à injecter deux matériaux différents ou bicolores dans une seule machine, en deux injections, mais le produit ne sort du moule qu'en une seule fois. Cette technologie de moulage, appelée injection bicolore, est généralement réalisée par un seul moule et nécessite une machine de moulage...
- Moule à double injection
- moule bicolore
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Défauts courants des produits de moulage par injection et solutions-2 Nov 08, 2019
Pièges à air la raison: 1. La vitesse d’injection est trop rapide. 2. La contre-pression est trop élevée. 3. Gaz insuffisant, encapsulation de gaz. 4. La taille du canal d’écoulement est trop petite. 5. La température de fusion est trop élevée et il est nécessaire de réduire le cisaillement. Solution: 1. Réduisez la vitesse d’injection. 2. Nettoyez le piège à air en position piégée. 3. Réduisez la...
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- Remplissage de moules en plastique
- machine de moulage par injection
Critères de conception des canaux d'injection plastique Nov 08, 2019
Critères de conception des canaux d'injection plastique Le canal d'injection est le premier canal du moule pour l'injection plastique. La majeure partie du plastique passe par ce canal avant d'atteindre la cavité et le noyau du moule. Par conséquent, la position du canal d'injection ne doit pas affecter l'apparence du produit et doit respecter les exigences d'assemblage. Lorsque le moule utilise u...
- moulage par injection plastique
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Quelle est la différence entre l’extrusion et le moulage par injection de TPU ? Nov 20, 2019
L'extrusion, également appelée moulage par extrusion ou extrusion, est également utilisée dans la transformation du caoutchouc. Elle consiste à faire passer le matériau entre le fourreau et la vis de l'extrudeuse, puis à le plastifier sous l'effet de la poussée de la vis. Il s'agit d'une méthode de transformation de divers articles de section transversale ou de produits semi-finis par tête. Le mou...
- moulage par extrusion
- moulage de traitement du caoutchouc
- outillage d'injection thermodurcissable
Coup court Nov 20, 2019
Nous allons parler de l’un des problèmes les plus courants lors des essais de moulage : le tir court. Les facteurs sont les suivants : 1. Cela signifie que la cavité n'est pas complètement remplie, ce qui fait que les pièces en plastique sont incomplètes ; 2. La ventilation du moule n’est pas bonne ; 3. La section de la porte et du canal est trop petite et trop longue, la pression de fusion perd t...
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Méthode de ventilation pour moule d'injection plastique Nov 25, 2019
Aujourd'hui, nous allons discuter de plusieurs méthodes de ventilation pour le moule d'injection plastique : 1. Aération par grille ; 2. Aération de la surface de séparation ; 3. Inserts et inserts de ventilation à broches ; Pour les inserts, les cavités de joint ou les noyaux, ils peuvent être ventilés par leurs fentes fendues. 4. Évent de la goupille d'éjection et du manchon d'éjection ; La goup...
- Ventilation Porcerax
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Défauts courants des produits de moulage par injection et solutions-3 Nov 25, 2019
Plan court-1 la raison: 1. La pression d’injection est trop faible. 2. La vitesse d’injection est trop lente. 3. Le temps d’injection est trop court. 4. La pression est trop faible. 5. Le temps de maintien de la pression est trop court. 6. La position de l'interrupteur de maintien de pression est trop précoce. 7. Le moule est mal ventilé. 8. La température de surface du moule est trop basse. 9. La...
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